現(xiàn)在的制炭技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)燒炭工藝短處，方法就是利用現(xiàn)在的機制制炭方法來燒制傳統(tǒng)炭，傳統(tǒng)的木炭是直接炭化的，不經過粉碎壓縮制棒，可直接利用機制 木炭的炭化方法來直接生產傳統(tǒng)炭，機制炭的炭化方法都是利用密閉空間無氧自然式炭化，因為是密閉無氧狀態(tài)，炭化過程中損耗低，炭化過程中利用自身產 生的可燃性氣體，進行回收點燃，加速炭化。木炭制棒設備則是利用高溫高壓的制作工藝，將烘干后的原料擠壓成棒形或圓柱形的芯棒。炭化爐設備在進行制 炭的時候，先要配置完善的制炭設備，在制炭之前要對原材料進行含水量控制，雖然設備在制炭設備當中是比較完善的制炭工藝設備，在制炭的效果和使用空 間上都比其他的制炭上工藝比較突出，但是如果原材料的含水量沒有控制好，對制炭的效果也是會有一定的影響。任何時候要控制好含水量，這樣在制炭過程 就不會出現(xiàn)裂縫，而且也不會對物料質量造成一定的影響。

現(xiàn)在的炭化設備生產廠家都非常重視炭化爐的配套設施，因為隨著社會經濟的強大發(fā)展，不管是個人用戶還是企業(yè)都在不斷發(fā)展和壯大，它們越來越多的向自 動化方向發(fā)展，而生產線對于實現(xiàn)用戶企業(yè)的自動化生產起著重要的作用。如今是科技飛速發(fā)展的時代，炭化爐設備的生產不但要在很大程度上符合自動化生 產的需要，同時也要有效的提高設備質量，以滿足市場需求以及客戶的不同生產。吊裝炭化爐開始為我們生產更多的了解和市場支持，也為了能夠擁有更多的 行業(yè)發(fā)展實力和市場貢獻，傾注大量的技術和新的科研成果，這樣既可以滿足市場發(fā)展的需求也可以更好的在市場發(fā)展過程中不斷的提高設備的實力。