無煙連續(xù)式炭化機可以連續(xù)炭化農(nóng)作物秸稈，樹枝，鋸末，雜草，稻殼，椰殼，棕櫚殼，果殼等多種原料，對原料濕度無嚴格要求，大大降低了炭化成本。傳統(tǒng)的土窯炭化木炭不具備上述優(yōu)點，炭化時間長，炭化速度慢，不能連續(xù)性生產(chǎn)，尤其是煙氣污染嚴重。傳統(tǒng)的機制木炭炭化爐和連續(xù)式炭化爐的炭化方法也有著本質(zhì)的區(qū)別，連續(xù)式炭化爐實現(xiàn)了連續(xù)進料，分層炭化，連續(xù)炭化出料，控制柜控制，對焦油和煙氣自動回收利用。解決了傳統(tǒng)碳化技術(shù)產(chǎn)量低，炭化率低的弊端，實現(xiàn)了再生能源的合理利用。稻殼炭化機炭化稻殼的時候首先1. 含水量15%左右的稻殼，通過節(jié)能環(huán)保型連續(xù)式炭化機連續(xù)炭化；

2. 含水量15%左右的稻殼在氣化爐里前期造氣，對炭化機進行前期升溫，即引燃氣化爐里的原料，燜燒、氣化所產(chǎn)生的煙氣通過干式除塵（解決老式水噴淋凈化時污水排放的難題）、冷卻、凈化等過程后，轉(zhuǎn)化為純凈的可燃性氣體（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作為前期炭化的熱源加熱，達到500℃左右開始上料炭化；

3. 炭化主機達到設(shè)定溫度后開始上料，首先進入預(yù)熱區(qū)把原料剩余水分烘干，之后進入炭化區(qū)炭化，炭化溫度控制在500℃-600℃，炭化過程中所產(chǎn)生的煙氣返回凈化系統(tǒng)，凈化之后轉(zhuǎn)化為可燃氣循環(huán)燃燒，這樣利用自體產(chǎn)生的煙氣燃燒自體，滿足炭化機炭化時所需熱能連續(xù)生產(chǎn)，達到環(huán)保節(jié)能的效果；

4. 通過控制柜控制炭化溫度、上料速度、炭化速度；

5. 原料在炭化機內(nèi)炭化后直接進入冷卻箱，通過冷卻輸送機輸出；

6. 炭化時產(chǎn)生的煙氣首先進入干式除塵器進行分離，炭粉收集，煙氣進入凈化系統(tǒng)循環(huán)使用；

7. 氣化爐屬于炭氣聯(lián)產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)生的碳粉可直接銷售；

8. 干式凈化器收集的碳粉經(jīng)螺旋輸送輸出后可直接使用。木醋液和木焦油采用分離器回收，防止炭粉和木焦油堵塞管道，收集的木醋液可銷售給農(nóng)藥廠做殺蟲劑原料，木焦油可直接銷售給防腐材料廠；

9. 整套設(shè)備采用原材料均通過國家質(zhì)量認證，保障設(shè)備使用壽命，炭化主機采用耐磨耐高溫陶瓷石棉材料密封，無煙排放達到環(huán)保要求。

      宇航機械規(guī)格齊全，設(shè)計新穎合理，制造工藝先進，性能穩(wěn)定，操作方便，生產(chǎn)成本低，效率高，節(jié)能環(huán)保性能強。可根據(jù)用戶不同的原料和產(chǎn)量要求，量身定做各種規(guī)格的制炭設(shè)備。產(chǎn)品遍布全國各地，遠銷海外。